什么是質量檢驗

質量檢驗是指借助于某種手段或辦法來測定產品的--個或多個質量特征，然后把測得的結果同規定的產品質量準則進行對比，從而對產品作出及格或不及格斷定的活動。通過視察和斷定，恰當時聯合測量、實驗所進行的符合性評價。

美國質量管理專家朱蘭對質量檢驗所作的定義是：所謂檢驗，就是這樣的業務活動，決議產品是否在下道工序應用時合適要求，或是在出廠檢驗，決議能否向消費者提供。現代工業生產是一個極其繁瑣的流程，由于主客觀因素的影響，特殊是客觀存在的隨機波動，要 防止不及格品的發生是難以做到的。因此，質量檢驗是很有必要性的。在工業生產的早期，生產和檢驗是合二為一的，生產者也就是檢驗者。后來，由于生產的發展，勞動專業分工的細化，檢驗才從生產加工中分離出來，成為一個獨立的工種，但檢驗仍然是加工制作的彌補。生產和檢驗是一個有機的整體，檢驗是生產中不可缺乏的環節。從質量管理發展流程來看，更早的階段就是質量檢驗階段，質量檢驗曾是保證產品質量的主要手段。后來的統計質量管理階段和全面質量管理階段都是在質量檢驗的基本上發展起來的，在我們全面推行全面質量管理和實行。IS09000系列國際準則時，決不能減弱質量檢驗工作和撤消質量檢驗機構。

質量檢驗的具體工作包含：度量；對比；斷定；處置。

質量檢驗是質量管理所不可缺乏的一項工作，它要求企業必需具備三個方面的條件，即：足夠數目的合乎要求的檢驗人員；可靠而完美的檢測手段；明白而了解的檢驗準則。

調查表也稱為查檢表、核對表等，它是用來體系地收集和整理質量原始數據，確認事實并對質量數據進行粗略整理和分析的統計圖表。常用的調查表有不及格品項目調查表，不及格原因調查表，廢品分類統計表，產品故障調查表，工序質量調查表，產品缺點調查表等。

質量檢驗的基本重點

(一)檢驗對象

檢驗的對象是產品。產品可以是原資料、外購件、半成品和成品。可以是單個成品或成批產品。

(二)檢驗根據

檢驗根據是技術準則、產品圖樣、制作工藝和供需合同等。產品的技術準則是產品質量的主要根據。技術準則中規定產品技術要求、實驗辦法、檢驗規則和標記、包裝等內容。產品圖樣和設計文件是產品制作、檢驗、安裝、調試流程中更主要的根據，也是供需雙方表達技術思想的基本工具；工藝文件是指點工人操作和用于生產、工藝管理等方面的各種技術條件。

(三)檢驗手段

在檢驗活動中必需對產品質量特征進行視察、測量、實驗、斷定。因而必需具備必定的檢驗手段。檢驗手段包含硬件和軟件。硬件主要指人員和資源，即：具備所從事檢驗工作技巧的人員、檢驗場合和設施、 儀器和計量器具，檢驗流程所必須的消費品(如化學試劑)以及能源(如水、電、煤氣等)等。軟件主要指檢驗辦法。

(四)檢驗數據

在對產品質量特征進行 后，被檢產品的質量特征可以用數據來表現。數據是對產品質量進行判定的根據。若質量特征是計量值，數據可以用具有明確單位的量值來表現；若質量特征是計數值，數據可用離散數值來表現。例如規定及格品用“0”表現，不及格品用“1”表現。在劃分若干等級的場所，可以用不同的分數表現不同的等級。在抽樣檢驗的場所，在對樣本單位(樣品)檢驗的基本上，還必需統計樣本的質量數據(如樣本的不及格數或不及格品數、樣本的平均值、樣本的準則差等)。

(五)檢驗結論

判定產品的質量的及格性是產品質量檢驗活動的目標。在獲取產品質量特征的數據之后，必需與規定的要求進行對比，明確產品的及格性，并作出檢驗結論。對單個產品，一般劃分為及格品和不及格品，或劃分為若干等級。對批次產品，必需將樣本的檢驗結果，根據抽樣計劃中的斷定規則進行對比，并斷定檢討批是否及格。

質量檢驗的主要功能

1．辨別功能

依據技術準則、產品圖樣、作業(工藝)規程或訂貨合同的規定，采取相應的檢測辦法視察、實驗、測量產品的質量特征，判定產品質量是否符合規定的要求，這是質量檢驗的辨別功能。辨別是“把關”的前提，辨別主要由專職檢驗人員完成。

2．“把關”功能

質量“把關”是質量檢驗更關鍵、更基本的功能。產品實現的流程往往是一個繁瑣流程，必需通過嚴厲的質量檢驗，剔除不及格品并予以“隔離”，實現不及格的原資料不投產，不及格的產品組成部分及中間產品不轉序、不放行，不及格的成品不交付(出售、應用)，嚴把質量關，實現“把關”功能。

3．預防功能

現代質量檢驗不單純是事后“把關”，還同時起到預防的作用。檢驗的預防作用體現在以下幾個方面：(1)通過流程(工序)才能的測定和控制圖的應用起預防作用。(2)通過流程(工序)作業的首檢與巡檢起預防作用。(3)廣義的預防作用。實際上對原資料和外購件的進貨檢驗，對中間產品轉序或人庫前的檢驗，既起把關作用，又起預防作用。

4．報告功能

為了使相關的管理部門及時掌握產品實現流程中的質量狀態，評價和分析質量控制的有效性，把檢驗獲取的數據和信息，經匯總、整理、分析后寫成報告，為質量控制、質量改良、質量考察以及管理層進行質量決策提供關鍵信息和根據。

質量檢驗的辦法

質量檢驗的辦法一般有兩種：

1.全數檢驗；

2.抽樣檢驗。

依據產品的不同特征和要求，質量檢驗的方法也各不相同：

1.按檢驗工作的次序分，有預先檢驗，中間檢驗和更后檢驗。

2.按檢驗地點不同，分為固定檢驗和流動檢驗。

3.按檢驗的預防性可分為首件檢驗和統計檢驗。

質量檢驗的作用

1．把關作用

把關是質量檢驗更基本的作用，也可稱為質量保證職能。這種作用存在于質量管理發展的各個階段。如前所述，企業的生產是一個繁瑣的流程，人、機、料、法、環等諸要素，都可能對生產流程的變更發生影響，各個工序不可能處于 的穩固狀況，質量特征的波動是客觀存在的，要求每道工序都保證100%的生產及格產品，是不太可能的。因此，通過質量檢驗把關，挑出不及格品以保證產品質量，是完整必要的。當然，隨著生產技術和管理工作的完美化，可以減少檢驗的工作量，但檢驗工作是不可撤消和替代的。只有通過質量檢驗，實施嚴厲的把關，做到不及格的原資料不投產，不及格的半成品不轉序，不及格的零部件不組裝，不及格的產品不出廠，能力真正保證產品質量。

2．預防作用

質量檢驗不僅起著把關作用，而且起著預防作用，這是現代質量檢驗差別于傳統質量檢驗的所在。廣義說，原資料和外購件的入廠檢驗、前工序的把關檢驗，對后面的生產流程和下工序生產，都起到了預防的作用。此外，這種預防作用還表示在：在生產流程中通過檢驗收集一批或一組數據，進行工序才能測定或繪制控制圖，以了解工序才能狀態。如發覺工序才能不足或生產流程涌現異常狀況，則要及時采用技術組織辦法，以進一步工序才能、清除生產流程的異常狀況，預防不及格品的產生。實踐證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的。再有，在一批產品投產前、一個輪班開端加工一批產品時，或當裝備進行修理或調整后開端生產時，都要進行首件檢驗；在正式成批生產后，還要定期或不定期地對生產出的產品進行巡回抽查（即巡檢），發覺問題及時采用辦法加以解決，以預防不及格品的產生。

3．報告作用

報告作用也就是信息反饋作用。為了使各級管理者及時掌握生產流程中的質量狀況，評價和分析質量系統的有效性，做出準確的質量決策，質量檢驗部門必需把檢驗結果（特殊是盤算所得的指標），用報告的形式，反饋給引導及有關管理部門，以便做出準確的評價和決策。

4．改良作用

充足施展質量檢驗的把關和預防作用的重要是質量檢驗參與質量改良工作，這也是質量檢驗部門參與進一步產品質量活動的具體體現。質量檢驗人員一般都是由具有必定生產經驗、業務熟練的工程技術人員和技術工人擔負。他們經常工作在生產第一線，他們比設計、工藝人員更了解影響生產的各種因素，質量信息也更靈通，能提出更切實可行的建議和辦法，這正是質量檢驗人員的優點所在。在管理中實施設計、工藝、檢驗和操作人員相聯合搞質量改良，對加快質量改良步伐，取得良好的質量管理后果是十分必要的。

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